お客様にCTスキャンに関するアンケートを行いました。その結果、我々は半分納得しつつも肩を落としました。
WHAT WE WANT TO ACHIVE!!
SPECIAL CONTENTS
#02 試験導入!アンケートに衝撃編
#02
返品・クレームを削減して
コストを下げたい!
このコンテンツは当社の目標・夢を語っており、製品の品質以外は今のところフィクションです。
持ち帰って検討…
とにかく費用次第…
5万円以下なら…
という結果が
ほとんどでした。
とにかく費用次第…
5万円以下なら…
という結果が
ほとんどでした。
とある町工場での出来事・・・
不良品が発生した!
ある町工場にクレームが入り、部品の不良品が出たとお客様から連絡が。経営している夫婦は慌てて対応しようとするものの、「お前が確認しなかったからだ!」、「いや、あんたがちゃんと指示出してないからでしょ!」と口論に。なんとか対応しなければと考え、マツモトに相談する事に…
さっそくマツモトへ向かうと・・・
CTスキャンをすれば1発!
クレームの原因となった部品をマツモトでX線CTスキャンしたところ、問題点が判明!
X線CTスキャンを行うことで、お客様先で発生した不具合箇所を短時間で発見・特定することできました。
これにより、迅速な不具合対策の実施が可能となり、対策の実施後は返品やクレームの減少に大きく貢献、長期的にはコストの削減が期待できます。
X線CTスキャンを行うことで、お客様先で発生した不具合箇所を短時間で発見・特定することできました。
これにより、迅速な不具合対策の実施が可能となり、対策の実施後は返品やクレームの減少に大きく貢献、長期的にはコストの削減が期待できます。
内部構造の確認による、製品の市場投入までの時間を短縮
高精度のX線CTスキャンによって迅速に内部構造を確認でき、製品開発や改善のプロセスが加速します。これにより、製品の市場投入までの時間が短縮されます。
詳細なデータ取得・分析によるプロセス改善と生産性の向上
CTスキャンによる詳細なデータを基に、製造プロセスの改善点を特定し、効率化を図ることができます。不良品の削減だけでなく、生産性が向上しコスト削減につながります。